Euh en terme de solidité, j'ai beau avoir approché de l'aluminium (en amateur, bien-sûr...) je crois que la fibre de verre ou résine est largement suffisant. Car pour plier de l'aluminium, tout en ayant un poids léger, il faudrait que ce soit du 2mm, voir 3mm d'épaisseur, le problème est que si on choisi de l'aluminium type AG3, c'est que j'utilise pour faire de la brasure, c'est bien, mais cela peut se tordre ou se déformer avec la chaleur car son point de fusion est très bas, comparé à de l'acier... Après il existe de l'aluminium type Duraluminium ou AU4G. C'est un alliage beaucoup plus solide dans le sens où on ne peut pas le plier, sinon ça casse... Enfin si on peut mais en trempe fraiche, c'est à dire qu'il faut chauffer la pièce avant de le plier et pour le "souder" et non braser, là, c'est à la TIG. Bref, dan ce cas, il faut très bien connaître cet alliage (ce qui n'est pas mon cas, en fait j'utilise cet alliage AU4G pour usiner des pièces comme le V-Hook ou des certains Knobs, ou alors l'extension du Ion Arm...) et en plus, avoir le matériel adéquat pour travail cet aluminium... Ce qui devrait coûter une blinde, surtout si c'est pour qu'une seule fabrication... En plus en terme de poids, j'ai peur que cela pèse une tonne.
Donc, je confirme que résine ou fibre de verre c'est très solide, la fibre de verre est utiliser pour des kayaks ou canoés. Va plier un Kayak ou essaye!!!
MDR Et c'est assez léger.